空调因其价格便宜，效果---，功能---，使用费用低廉等特点，近几年---广大用户喜爱，现在市场上空调的品质、款式、规格、风量参数各异，种类众多，怎样才能选择到---又适合自己环境需要的空调，并设计出合理的通风降温又制冷的方案呢？
1、选择有微电脑定温和定时装置的空调，可避免室内过冷或不够凉的情况及达到省电效果。
2、窗型冷气机后方不可有高物阻挡（如屏风、高铁柜等），以免气温不均匀和散热---。
3、分离式/窗型冷气机外部可用雨棚遮护。尽量避免使用封套，否则残余的湿气无法蒸发，反而影响内部机件。
4、机器安装的位置是否有遮挡物，安装下出风机器时室外窗向上要1.8米的位置供机器安装使用。机器离墙40公分
敞开式厂房车间环境下该如何降温？
低成本解决厂房高温问题，想必是很多工厂车间都想要的一个解决方案了，又达到了效果，又解决了---投入的问题，这是企业比较关注的问题。因为市面上的设备非常多，既要有效果又要节约成本，很多设备厂家都很难达到，很大一部分是费用高，没有达到预期的效果低成本的厂房降温设备属节能空调了，降温效果好，节能省电。车间150平方米安装一台空调，耗电量仅为1小时1度，低运行的成本费用，就能达到高率的使用效果，将车间温度快速降低4-10c°，达到舒适的温度26-30度之间，是许多企业都会采用的车间降温设备，总投资费用仅是传统设备的一半，是目前生产车间降温优先考虑使用的节能设备。
1f风管管道安装的一般规定
1）风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
2）管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150~300mm.金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不用有死弯或塌凹。
3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4 ) ?法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。5 ) ?风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
6） 通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温风管保温层边缘距离为30mm。
7） 风管保温应平整，法兰处必须单独保温，不锈钢风管厂家，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。
8） 风管与法兰压边宽度应为6~9mm，接触严密并顺直。
9）玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3~5mm。
10）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
11）风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6~0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m.
13 ) ?风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。
14） 排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
15）室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20~25mm 。
2f风管管道安装
风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，不锈钢风管加工，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，湖州不锈钢风管，不得错位及扭曲。
安装在支架上的圆形风管应设托座。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七) 风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范<通风与空调工程施工验收规范>gb50243中的要求，系统的严密性检验应符合gb50243规范附录a漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五 成品保护
安装完的风管要---表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
风管伸入结构风道时，不锈钢风管安装，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
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