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为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
·焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
·对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
·为使气---地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后先短后长。焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，不锈钢焊接管加工，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较---。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
⑴形状简单的小型零件。
比如焊接搭接方式为l型、t型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加垫铜板（8mm以上厚度），焊道位置下加垫铜板示意图如图1所示。由于铜板热传递效率比钢板的热传递，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于与铜板紧---触，也可以使用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道位置，也可以有效的减小零件变形。
不锈钢管的焊接要点1.如果对于焊接的是比较薄的板材，使用不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2.有关---觉得在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电尽量采用正极性的，上海不锈钢焊接管，而且焊接尽量连接负极。
3.在进行不锈钢管焊接的时候，不锈钢焊接管安装，其所保护的气体是气，要注意其纯度、焊接的电流、气所需要的电流、气的流量等。
4.在进行对接打底的时候，不锈钢焊接管公司，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
5.在作业的时候为了防止焊接出现气孔，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后可以以2mm为准。
7.为了保护在焊接的时候，气能---的落入到熔池当中，相关---觉得钨极中心线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。
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