不锈钢风道具有减少泄露、安装空间小、工艺精细、使用---等特点和优势，具体如下：1、减少泄漏不锈钢风道装置显着减少了管道与管道之间的连接，使管道接头的泄漏程度降低。典型的不锈钢管长度为3至6米，典型矩形管道的长度仅为1~1.5米;并且只需要一个管接头来连接两个不锈钢管道，传统的矩形管道连接通常需要一个完全独立的双法兰系统。标准化产品。螺旋圆管道配件（管件和接头）的生产是高度自动化，系统化和工业控制的。设备成本低。圆形管道系统的安装时间仅为类似矩形管道的1/3。2、只需要很小的安装空间在相同的设备空间中直径为200毫米的圆形管可以代替250×150毫米的矩形管，而不会增加任何压降。多个平行的圆形管道可以替代扁平的矩形管道，而无需增加额外的设备空间。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管比矩形管占用更少的空间。对于相同的压力特性，几个圆形管的安装空间通常与矩形管的空间相同或更小。许多矩形管道系统需要4螺栓系统，因此在管道的所有方向上都添加了40到80mm。3、精细咬合成型工艺不锈钢风道选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受---的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，不锈钢焊接管价格，并且外观---延长。风管使用寿命均匀平整，浙江不锈钢焊接管，咬合紧密，连接力强，密封性好。安全密封防漏系统。精致的螺旋---罗纹工艺使得不锈钢管道具有---的承受压力的强度。添加螺旋肋后，咬合的厚度是管的厚度的四倍。管道的刚度非常大，显示出固结的---性。它可承受压力载荷而不会损坏，材料厚度可减少15％，从而降低成本。
1.背面采用堵板进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝+tig）
不锈钢管道预制时，焊口通常可进行转动焊接，通气非常容易，这时通常采用堵板对管道内焊口两侧进行封堵通气进行保护的方法进行打底焊，同时外侧用胶粘布进行封堵。
焊接时，应采用提前通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，不锈钢焊接管加工，所以这种焊接方法能---的---焊缝内侧充满气及---其纯度，从而有效地---焊缝内侧金属不被氧化，---了焊缝打底焊的。
2.只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法（即实芯焊丝+tig+溶性纸）
不锈钢管道固定口安装焊接时，内侧通气比较困难，有的一侧较易进行封堵，在这种情况下，可采用溶性纸+堵板进行封堵。即易通气、好拆除的一侧用堵板进行封堵，不易通气、不好拆除堵板的一侧用水溶性纸进行封堵，同时外侧用胶粘布粘贴焊缝进行封堵
不锈钢固定口焊接时，在很多情况下会出现焊缝两侧都无法通气，这时如何---焊缝内侧充保护就成为了一个难题，在现场实际施工中，我们采用焊缝两侧用水溶性纸进行封堵，从焊缝中心通气、外侧用胶粘布粘贴进行封堵的方法，成功的解决了上述难题。
采用溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因此在后的封口环节，应迅速拔掉通气管，利用里面的剩余气进行保护，快速打完底，封好口。
采用这种方法，应注意溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，否则容易造成水溶性纸损坏、脱落而使内侧焊缝失去气的保护，产生氧化，导致焊口割开重新施焊，既---不了焊接，又---影响了工期，因此焊接以前应严格检查，粘贴好溶性纸。
在很多施工现场，我们都采用了此种焊接方法进行打底，其能得到有效的---，同时也有一定的施工难度，因此应选用仔细、技术熟练的焊工担任此项工作。
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焊缝晶间腐蚀
特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀---较大，可失去金属声，导致过载断裂，---的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来
晶间腐蚀是危险性很大的破坏，不锈钢焊接管厂，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（crfe）23c6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复
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