不锈钢焊管是由钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成。不锈钢焊管---的关键在于原材料品质的高低。所以，凡是进厂的原料在使用之前，都要进行检验，包括：外观检测、宽度测量和厚度是否均等；此外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。但是，不锈钢焊接管公司，在不锈钢焊管的实际生产中，经常会出现这样或那样的问题。
采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而---焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；
操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来---根部焊透、并防止出现内凹；
焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并---焊丝始终处于气的保护下，以免焊丝端部被氧化，不锈钢焊接管加工公司，影响焊接；注意起弧、收弧处的焊接，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。
采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通气，焊工操作起来简便、快捷，具有、低成本的特点，同时也能---地---焊接（在乌石化扩能改造项目，盐城不锈钢焊接管，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次合格率100%），值得我们推广使用。
不锈钢焊管点蚀产生的原因：
氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。
防范措施：
1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。
2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。
3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。
4、尽可能使用较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。
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