1、 手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，南通不锈钢焊接管，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有---的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的---，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、 mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，不锈钢焊接管安装，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如---或混合气体.---是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
其实一直以来因为我们自己做的不锈钢管（无论是201还是304不锈钢管）添加的有内保护，就想当然的认为所有的不锈钢管加的都有内保护，后来发现原来并不是这样。
其实在304不锈钢管制管环节焊接时，让不锈钢管内焊道在无氧环境中冷却，---内焊道不被高温氧化，被保护的焊道呈现一条类似白色的线，而不是一条被氧化的红线或黑线，这样的焊道光滑整洁，折弯时不裂，可塑性---。
生产时必然会考虑到成本的问题，比其他不加内保护的管材成本肯定会增加，但是做不锈钢管一定要坚持以为---，坚持使用氮气内保护。看着加氮气内保是增加了成本，但是后期销售过程中却会---降低成本，所以做不锈钢管一定要加氮气内保护。
焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有---，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。
2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小；二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小；叁是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。
烧穿的原因，主要是因焊接电流过大；熔池温度过高；焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大；焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。
3裂纹和气孔
（1）出现频率---的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹；而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。
如果在使用焊丝时不合乎标准，不锈钢焊接管价格，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，不锈钢焊接管加工公司，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。
（2）气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者气纯度低，或气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。
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